Corte de chama e corte de plasma são comumente usados para o revestimento de metal em nossa fábrica. O equipamento utilizado inclui o corte manual， a copiadora， a máquina de cortar semi-automática e a máquina de cortar NC. A lacagem manual é arbitrariamente grande em comparação com outros cortes Flexível e conveniente， não é necessário equipamento de corte de apoio especial.
Para soldadura externa， utiliza-se uma corrente de soldadura maior. No entanto， sob a condição de alta corrente de soldadura， o efeito de agitação do pool molten é aumentado， e a quantidade de fusão do fio de solda aumenta em conformidade， resultando no aumento do reforço soldado， a deterioração da formação de soldadura e a transição de borda pobre.
Saint-FrançoisA partir da vida útil das ferramentas e da qualidade da superfície dos tubos os requisitos são mais rigorosos. Por exemplo， o forno quente é dividido em forno de aquecimento e forno de aquecimento de acordo com as suas funções. O primeiro utiliza calor para a temperatura de processamento; o segundo é usado para aquecer o branco à temperatura de processamento necessária no processo de processamento. Há muitas formas de forno de aquecimento， mas o forno de aquecimento em anel é usado principalmente. Ele pode rodar lentamente. O espaço em branco é carregado ao longo da direção do diâmetro do fundo do forno a partir da entrada. Quando ele é rodado para a saída， ele pode ser aquecido e homogeneizado para a temperatura especificada. O processo do forno é relativamente lento， e a operação de aquecimento precisa de paciência. Porque se a operação de aquecimento não é padronizado， rachaduras， dobragem e excentricidade na superfície interna ou externa do tubo em branco só vai afetar o produto.
Durante o processo de fixação da placa， ele pode ser dividido em tubos de aço sem costura com espessura igual da parede (código D) exceto tubo circular. De acordo com a forma e tamanho da seção transversal do tubo de aço， tubo de aço sem corte com espessura da parede desigual (código BD) e tubo de aço sem perfis com diâmetro variável (código) Tubo de aço sem costura especial é amplamente utilizado em várias partes estruturais， ferramentas e peças mecânicas. Comparado com tubos circulares， tubo especial tem grande momento de in ércia e módulos de seção， e tem grande resistência de dobra e torção， que pode reduzir muito o peso estrutural e poupar energia
Em suma， o tubo de a ço laminado a quente é um tubo de aço de espessura especial laminado com placa de aço em condições de aquecimento. Aqui， e não mais do que quatro bobinas de placas de aço têm padrões. Atualmente， realizamos a construção de acordo com a aceitação do padrão GB / t-.
O casco convexo na superfície da rolha do crimp deve ser tratado. Antes da transformação repetida，Saint-FrançoisC355b tubulação soldada com costura recta， a superfície do equipamento deve ser tratada de modo a evitar que a placa de aço do casco convexo com superfície de rolamento anormal cause caroços.
Introdução a todo o processo de produção de bobina de chapa de aço: matérias-primas， ou seja， bobina de tiras de aço， bobina de chapa de aço de espessura de parede， fio de solda e fluxo. A inspecção física e química rigorosa deve ser efectuada antes da introdução.
No processo de produção， o tubo de aço laminado a quente tem as características de nenhuma matéria-prima， ou seja， as propriedades mecânicas da placa de aço de parede grossa. Desta forma， a placa de aço é aquecida primeiro e depois laminada， que amolece a placa de aço em grandes condições， o que não afetará a qualidade do material， nem danificará as propriedades， tais como força， desde que o calibre esteja OK. Como outros canos.
O comprimento do arco do modelo de calibração da bobina deve ser / ~ I da circunferência do tubo / a lacuna entre o modelo e o tubo. Qual é o teor de manganês da bobina de emenda reta? bobina QB a especificação e modelo de cano de aço de parede grossa são adicionados.
Lista de materiais de instalaçãoA detecção de espessura de detecção de espessura é muito simples， manganês é um elemento comum no a ço estrutural. O manganês em aço de carbono é principalmente adicionado à água de aço como desoxidador no processo de fabricação de aço geralmente na gama de .-.%. Em a ço de liga baixa， o manganês é um elemento de liga mista， e o teor de manganês em aço Mn e aço MnV é -%.
Este método de medição supera o problema do aço
A influência dos parâmetros do processo de solda na corrente de solda inclui principalmente dois aspectos: de acordo com as características de produção do tubo de aço espiral， a pequena corrente de solda é normalmente usada para soldadura interna
Gama de produtosÉ necessária uma inspecção por soldadura para detectar a qualidade de soldadura do tubo de bobina de aço. Após a soldadura， todas as soldas são testadas por um detector de falhas ultra-sônicas automáticas contínuo contínuo para garantir a cobertura NDT das soldas. Se houver defeitos， ele irá alarmar automaticamente e marcas de pulverização， e a produção irá ajustar os parâmetros do processo a qualquer momento para eliminar os defeitos no tempo.
Geralmente， a espessura da parede da bobina é de mm e o diâmetro exterior é -mm. É diretamente enrolada e soldada a partir da placa de aço. Tem as vantagens de curto tempo de processamento， entrega rápida e baixo custo. A moeda é utilizada principalmente para tubos， outdoors， etc.
Tem vantagens e qualidade. O reforço soldado obtido é aumentado， a formação de soldadura é deteriorada e a transição de borda é pobre.
Saint-FrançoisA qualidade do tubo de rolamento de aço é muito afetada pelo tamanho da soldadura， principalmente incluindo os parâmetros do processo de soldadura， forma e posição dos parâmetros do fio de solda， fluxo de fluxo， desempenho do processo de fluxo de fluxo， formando fatores conjuntos e outros fatores abrangentes.
No entanto， as desvantagens do corte manual e corte também são óbvias，Saint-François45 sola35; tubo soldado， e a qualidade da incisão é muito pobre. Erro de tamanho grande Há um grande desperdício de materiais O processo pós-tratamento tem grande capacidade de processamento e más condições de trabalho. Cortar com uma máquina de formação pode melhorar muito a qualidade da peça de trabalho， mas a peça de trabalho deve ser pré-usinada. Não é adequado para a utilização em branco de um único chip， pequeno lote e grande peça de trabalho. Embora a máquina de corte semi-automática reduza a intensidade do trabalho， sua função é simples e só é adequada para cortar duas formas. Devido ao baixo custo do equipamento， o corte acima é fácil de operar em comparação com corte CNC Fácil de operar， ainda é amplamente utilizado em pequenas e médias empresas.
Mostra grandes vantagens na melhoria da produtividade do trabalho. Isto leva ao desenvolvimento de tecnologia de corte de plasma， desde manual ou semi-automático até NC， que se tornou uma das principais direções da tecnologia de corte NC. A tecnologia de corte de plasma NC é um conjunto de tecnologias de alta tecnologia， tais como tecnologia NC， tecnologia de corte de plasma e tecnologia de fornecimento de energia inverter. Seu desenvolvimento é baseado no progresso comum de computador， pesquisa característica do arco de plasma，Saint-FrançoisC460b tubo de aço soldado， eletrônica de energia e outras disciplinas. A tecnologia de corte CNC começou nos anos oitenta， recentemente， algumas universidades nacionais， institutos de investigação e fabricantes estudaram a tecnologia de corte de plasma NC e gradualmente desenvolveram e produziram várias especificações de equipamento de corte de plasma NC， estreitando a lacuna de tecnologia avançada estrangeira. Hoje， vamos discutir o processo de embalagem de bobina de parede grossa inferior.
